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发布时间:2021-07-22 01:11:07 阅读: 来源:新风系统厂家

纹辊规格:目线数还是孔容积

作者用一个典型的案例证明了孔容积是衡量纹辊性能的最佳参数,它可以保证纹辊达到最佳的油墨传递性能和色彩再现性根据试样规格长度可有级调剂拉伸空间。

十五年前,当作者第一次接触纹辊时,和其他很多从事柔性版印刷的人一样,判断纹辊的第一标准是加线数,其次是孔容积。比如,一个纹辊每英寸有800个孔,每个孔容积为2BCM(billions of cubic microns的缩写,即十亿立方微米),那么这个纹辊的规格就表示为800 2 BCM。为什么?印刷中应该采用纹辊的目线数(即每英寸长度上孔排列的个数)还是孔容积(即转移到印版并最终到承印物上的墨量)作为规格参数?

本文的目的就是要打破以往的惯性思维,帮助印刷厂和供应商准确地了解在柔印中哪个要素更为关键:目线数还是雕刻的孔容积?

印刷车间里的典型案例

一个经常印刷的彩色活件即将重印,印刷工人为此相应准备了4个纹辊。依据上一次印刷的经验,需要4个800线/英寸的纹辊来印刷黄、品、青、黑这四种颜色。正好车间里备有6个800线/英寸的纹辊,印刷工人随机挑选了其中的4个安装并加压印刷。在正确的印刷压力下,印刷工人用密度计测量了实地油墨密度。

然而,结果显示,相同的承印物、油墨、印版以及贴版胶带,却未能达到与上一次印刷一致的颜色。纹辊与上次印刷时一样全部采用800线/英寸,难道不对吗?制造商在纹辊边上清楚地标记着,的确都是800线/英寸的纹辊,线数是不可能改变的,除非这个纹辊被重新雕刻。那么为什么颜色不一致?为什么浪费了纸张、油墨和时间还是得到不同的结果?

根据纹辊供应商提供的数据,选择相同的容积,印品颜色的变化将在允许的范围之内,即达到一致。但是随着时间的推移,因为清洗、损伤和磨损等也会造成印品色彩不一致。所以从6个纹辊中选取其中4个来印刷达到与上一次一样的颜色,仅仅依据纹辊的目线数来判断并不是一种好的方法。

因为这6个纹辊在半年至4年的时间里是干压陶瓷砖 第3部份:细炻砖 GB/T4100.3⑴999变化的。时间越长,纹断后必定也在适合的1个范围内?有没甚么 根据?辊因离线清洗操作不当引起的破损将更严重。有的纹辊的典型性破损是由刮墨刀的使用不当引起的,而现有的大部分纹辊存在的轻微堵墨现象则是因为清洗较差以及使用前缺乏检查造成。有规律地检查纹辊,有效地清洗,正确地检查和判断纹辊以往的工作情况,可以使浪费减到最低。通过鉴别纹辊的序列号和孔容积,可以较好地将浪费最小化甚至最终消除浪费。了解哪些纹辊具备较高容积,有利于印刷者相团队聚集了国内顶尖的熟练掌握复合材料工艺应地选择应用。根据这些容积参数,印刷者可以选择最好的纹辊印刷黑墨,最差的纹辊则用来印刷黄墨。

很明显这个问题的关键是纹辊的孔容积,而不是目线数,因为目线数是相同的。其实通过不同的沟通交流方式可以避免这个问题,而我们在识别出这个潜在问题的产生原因上却花费了不有关医用材料和医用材料在高新医疗技术领域利用研究相干报导层见叠出少时间和材料。

关于印刷色密度

色密度来自油墨供应商调配的油墨颜料。颜料提供颜色载体,而添加剂则提供印刷后所需的各种性能,如防刮伤、防磨损、防褪色或者防潮等特性。油墨系统是依据纹辊达到实地油墨密度或者形成最薄墨膜的最低容积要求来调配组成的。而纹辊供应商则提供油墨生产必需的孔容积参数,该参数可以确保油墨颜色传递精确、一致,实现最佳性能和颜色再现性3、丝杠与螺母应常常注入新的润滑油脂。

关于目线数

目线数是指每英寸长度上孔的排列个数,这些孔沿着与纹辊轴向成一定角度去雕刻,一般为30 、45 或60 角。一旦雕刻完成,孔的数量就固定不变了。目线数低的纹辊,孔容积较高,适用于实地版和上光。一个孔容积为8.0 BCM的纹辊雕刻的孔数量为每英寸165~300个。目线数高的纹辊适用于较小的孔容积。用于套印和混合版印刷的2.0 BCM的纹辊,雕刻的孔数量范围为每英寸700~1200个。为了达到孔容积精确,油墨传递性佳,孔中的墙需要薄而光滑,雕刻的刻深不能太浅也不能太深。按照历史经验,刻深浅的主要适用于上光,以便随后对其清洗时更容易。

为了在不同的目线数下实现相同的孔容积,目线数较高的孔深度则相应要求较深。孔容积相同的高线的纹辊可以形成的墨膜较平滑。每英寸增加200个孔,相应地每平方英寸就增加40,000个孔,为油墨的传递提供更多支持。虽然目线数是传统的规格参数,但是目线数与孔容积相对应,它很少或几乎没有影响印刷质量。

关于孔容积

孔容积代表每平方英寸雕刻表面的储墨能力,其单位为十亿立方微米(BCM)。孔容积大,传递的实地油墨密度也较大,或者颜色更浓,上光厚度更大。孔容积小,墨膜厚度薄,印刷质量高,印刷效率高。因为磨损、堵塞和清洗的原因,孔容积将随着使用时间的推移而变化。孔变脏或堵塞,这种暂时的故障可以通过修正还原为原来的容积和颜色。而磨损却是不可逆的、永久的破坏,因其较原来的容积变小而导致颜色较差。

依据市场经验,根据承印物的不同,孔容积也有对应的推荐范围。实地满版/上光:5.0 BCM或以上;混合版印刷:2.0~4.0 BCM;彩色套印:1.3~3.0 BCM。如果单独以孔容积作为参考,那么判断纹辊的印刷质量效果就变得明白易懂,不会因目线数影响印刷质量而造成困扰。尤其是今天,纹辊制造商逐渐地以孔容积和目线数组合表示雕刻效果,这种效果可以随着可利用的激光技术而改变。

假设纹辊在以下各种应用中,仅以孔容积来考量 彩色套印:1.5 BCM;混合版印刷:2.2 BCM;线条版/实地版:3.5 BCM。那么,如何更容易地让管理者、采购人员、检测人员和印刷者仅依赖孔容积来管理和鉴别应用?

现今柔印持续增长,而现有的熟练的印刷技工有限,印刷厂依赖于对内部员工进行培训以及机械地求助于求职者。有没有更好的方法来消除印刷过程中的变量因素,使更多的有经验的运营商和印刷者的水平一致?

例如在彩色套印过程中,只有一个1.5 BCM的纹辊,没有别的选择,也没有机会安装错误的纹辊,或者牺牲印刷质量,选用不合格的材料以及重复运行而浪费时间。那么关于纹辊的性能和种类又是受什么影响呢?用户们说他们的纹辊是800s的。他们指的800s是指传统的2.0 BCM孔容积的纹辊,还是改进的3.5 BCM孔容积的纹辊?作为一个油墨供应商,我们需要知道这个孔容积以便提供正确墨量,确保颜色再现准确。目线数代表的意义太少,它只是纹辊制造商达到目的的一种手段而已。那么,500线、700线、1000线和1500线 ,哪个目线数更好?为什么?在同一容积下雕刻,印刷的实地油墨密度和点增大相对一致。依据大部分公布的图表数据,这四种线均能雕刻出2.5 BCM的孔容积。其中500线的孔较浅,但这只是在图表上显示的结果。

同样的孔容积=相同的墨膜厚度;同样的墨膜厚度=相同的实地密度;同样的墨膜厚度=相同的点增大值。

传统观念上的印刷版支持的纹辊线数是多少?以前纹辊的线数与印版加线数的比值曾经为4:1,现在这个比值已增大到6:1。印版最小点的尺寸与孔雕刻的开口尺寸的比值,究竟目标是多少,这是一个大问题。

随着柔印已跻身进入传统高品质印刷领域,几乎所有的柔印组成部分均要求具备更高质量的印刷功能,印刷效率得到了提升,而且柔印也进入到了以前无法进入的市场领域。

涉及的相关改进

当下的印刷设备、材料和印后加工设备与十年前相比较,无论在外观还是性能上都很少有相同之处。印刷版材从橡皮版变成了树脂版,支持1%以下的点再现,每英寸200点或更高的分辨率,而且制作时间也缩短了。原来敏感的PH体系已经发展为水基油墨系统,几乎没有必须的维护成本。而UV油墨可以更好地保持油墨色度,且粘度已下降到与水性油墨的水平。印刷工具、刮墨刀、贴版胶带、轮转检测系统以及其他的每一个印刷组成部件都得到改善,从而有助于提升柔印行业的能力并带来增长。

随着硬件设备的改进以及柔印技术的提升,新的观念和看法也得到了鼓励和支持,使之不断改进这个充满活力的行业。因此,经过这些年来的技术变革,关于纹辊、油墨、印版与印刷质量的关系又涌现出许多新观念、新看法。我们把纹辊比作柔印机的 心脏 ,它与孔容积和墨膜厚度相关,而不是与目线数有关。

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