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做和生产若干因素对纸箱面纸印刷墨色的影响

发布时间:2021-09-22 06:12:20 阅读: 来源:新风系统厂家

生产若干因素对纸箱面纸印刷墨色的影响

预印纸箱面纸的墨色均匀、色彩鲜艳、颜色一致是纸箱产品在质量上的基本要求。纵观纸箱印刷工艺过程,下列情况与面纸的印刷墨色质量有着密切同时减少可能会产生毛病的源头关系。所以,正确认识和了解这些因素与白板纸印刷墨色质量之间的关系,对准确控制面纸印刷墨色,提高纸箱产品印刷质量,具有十分重要的意义。

白板纸纸面色相对面纸印刷墨色的影响

白板纸是预印纸箱面纸的主要印刷材料,它的表面颜色看起来是白色。但是,仔细一看往往是白中带有某种偏色,如白中偏蓝相、偏红相、偏黄相或偏绿相等等。尤其是不同批次、不同品种、不同厂家,甚至是同一厂家生产的同样等级、同样品种的白板纸,都可能或多或少存在色相不一致的问题,给面纸印刷墨色质量的稳定造成不良影响。我们在再版印刷预印纸箱面纸或其它纸容器包装产品时,常常因为白板纸颜色的偏差,而使印刷墨色出现相应的误差现象。针对这一不可回避的问题,往往要通过墨量、压力的控制或调整油墨色相等办法,来加以弥补和克服。但是,墨量和压力的控制毕竟只能是微量的、有限度的,也是被动的,且容易产生其它印刷弊病。相对而言,调整油墨色相是解决白板纸色相差异对面纸印刷墨色影响的比较好的一种方法。然而,正确调整油墨色相,需要操作者有良好的技术素质和扎实、丰富的生产实践经验,才能较好地处理白板纸色相对印刷墨色的影响。根据笔者的临机生产和质量管理体会,在印刷之前,先应将所要印刷的白板纸颜色与原稿(白板纸的颜色)相对比,观察纸色存在的偏差现象,看清纸色是偏什么色和偏色的程度,以便采取相应的工艺措施进行调整。如印刷专色的产品,当纸色出现偏红时,调墨时可适当考虑减少红色油墨的份量。

纸面光泽度差异对面纸印刷墨色的影响

印刷工艺情况表明,面纸的光泽度与印刷墨色质量有着较大的关系。在印刷过程中,当面纸的光泽度存在差异时,如纸面表面粗糙的,印刷墨色就出现偏浅现象,尤其是印刷纸面质量差、纸面尘埃度大颜色不纯的白板纸时,就更容易产生色差现象。这是因为,在同等印刷压力条件下,面纸光泽度与印刷版面吸墨量成反比,光泽度好的面纸其吸墨量就小,反之,吸墨量就大。因此,如遇到纸面光泽度差异较大的情况,应采取适当增加印刷墨量和压力的方法,加以适当弥补和调整。

白板纸掉粉、掉毛对面纸印刷墨色的影响

若白板纸的表面强度差,容易出现掉粉、掉毛弊病时,在印刷过程中就容易产生堆版、堆橡皮现象,势必将影响正常的传墨,胶辊和水辊也容易因为吸附纸毛、纸屑,而引起水墨不平衡现象,这些不良现象的产生,都直接影响到印刷墨色的均匀和稳定。所以,印刷大面积的彩色产品,应尽量采用质量档次高的优质白板纸进行印刷。如果客户要求使用质量不高的白板纸进行印刷,可适当采取降低印刷机的速度、油墨粘度,以及利用多色印刷机前色组多余的色组,对白板纸先进行过水空压印等工艺的处理,来实现减少掉粉、掉毛对面纸印刷墨色质量的不良影响。

版面套印精度对面纸印刷墨色的影响

工艺实践情况表明,纹印刷版面的套准情况对面纸的印刷墨色质量,也会产生一定影响。因为纹版版面的点面积、线角度不同,套叠印的位置若出现偏向差异时,由于版面的点叠印结果不一样,印刷版面的显色效果也必然有所差异。所以,点套叠印的产品,要求产品的套印达到准确、一致的效果,就必须在生产时,采取必要的工艺控制措施,以有效防止印张的伸缩变化;同时要做好机器的正确使用和保养,确保机器输纸的机构、拉规(侧规)、前规定位、递纸牙和滚筒咬牙到产品的使用工作的稳定性,防止因为产品套印不准而影响面纸印刷墨色质量的稳定。

印刷压力对面纸印刷墨色的影响

印刷压力是实现理想印迹转移的重要条件之一,由于印版表面不可能是绝对平整的,白板纸表面也不可避免地存在细微凹凸状及厚薄不均衡情况,若印刷压力不足或不均匀时,版面上的油墨层就难以完整、均匀地转移到面纸上,就将使印品版面出现浓淡不均现象。所以,理想的印刷工艺是在“三平”的基础上,即要求印版面与着墨辊和面纸(包括包衬)都达到比较平,从而实现以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用,使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀,包衬体与印版面存有接触不良情况时,只有通过加大对印刷版面的输墨量,才能获得满足视觉效果的印刷墨色质量,但是这样不仅会增大油墨的耗用量,容易使印品出现粘脏弊病,是不可取的。所以,采用适度而又均匀的印刷压力,是提高纸箱产品印刷墨色质量的基础条件。

印刷墨层厚度和粘度对面纸印刷墨色质量的影响

通常,适度而又均匀的印刷墨层是保证印品墨色质量,防止印刷粘脏的重要措施。日常印刷工艺情况表明,墨层偏厚时其粘度就相应增加,由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象,进而影响印品墨色的均匀度。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小的话,印品的墨色就显得偏淡,印品的视觉效果也就差。另一方面,随着印刷机转动时间的增加,以及印刷速度的加快,机器摩擦系数的加大,油墨温度也将逐渐升高,这样其粘度就将相应下降,所以,调墨时必须考虑到这些因素,以确保获得均衡的印刷墨色。然而在实际印刷过程中,油墨粘度出现下降现象是不可避免的,往往刚开印时的印品墨色较浓,随后便逐渐淡化。出现这种情况,可通过适当调整传墨铁辊的转动角度来获得较较均衡、稳定的印刷墨色。

胶辊质量对面纸印刷墨色的影响

在传统印刷工艺中,印品能否获得理想墨色,胶辊质量有着至关紧要的联系。承印彩色产品的机器上,一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种构件,而对印刷墨色质量影响较大的是传墨胶辊和着墨胶辊。胶辊的质量,主要表现在弹性、粘性、圆心度和表面光洁度等方面,其中主要影响墨色浓淡的是粘性。在印刷过程中,胶辊应保持一定的粘性,才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨一致。但在实际生产过程中,胶辊的粘性并不稳定,究其原因:一是由于油墨中纸尘的增加;二是胶辊表面的增粘剂(即甘油)会随着温度的增高和使用时间的延长而散失,胶辊表面的粘性便逐渐减少,吸将向外资伸出橄榄枝墨性能也相应下降,从而影响印品墨色的均衡。所以,印刷彩色产品应采用质量较稳定的聚氨酯胶辊。若印刷大宗的产品,则应适时对胶辊进行清洗,去除胶辊上的杂质,以保证产品的印刷质量。

光源差异对面纸印刷墨色的影响

通常鉴别面纸印刷墨色的光源,主要有日光(自然光)、日光灯和白炽灯等。由于它们光源特性的不同,发射出的光颜色也就有所差异,如日光为纯白色,观察颜色相对就较准确一些。日光灯的光白中带青,近似日光,观察颜色的准确性仅次于自然光。而白炽灯的光则在红中带有偏黄颜色,所以,难以准确进行颜色鉴别。日光和日光灯虽然有点相似,但在鉴别质量较高的彩色产品时,也应考虑两者的差别。此外,光线对鉴别墨色的影响,不仅在于光源的特性,还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下,被照射样张上反映光的强弱,主要是由样张与光源的距离决定的,近者强而远者弱。正确的照射角度,应当是入射角等于反射角,光照射在样张上免不了有部分折射,但是对墨色并无多大影响,在鉴别印品墨色时,不论是白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度相同的情况下进行,以防止调墨失误造成色偏或墨色前后不一致。由于电光源与自然光源有一定的差异,自然光源条件下观察的颜色比较准确,所以,对印刷墨色质量要求高的纸箱产品,最好应安排在白天生产,这样可使印刷墨色的控制更加准确。

印刷温度对面纸印刷墨色的影响

在印刷温度高的条件下,印品墨色容易出现偏淡现象。这是因为油墨具有触变性特点,当印刷温度高时,油墨就出现变稀现象,使印刷墨色变淡。反之,印刷温度下降时,油墨就会变稠,面纸印刷墨色也随之变深。工艺实践中时,我们发现在印刷过程中,特别是在气温低、机器速度慢的情况下,墨斗中的油墨常常会出现输送不顺畅,供墨不正常现象,造成印品的墨色越来越淡,影响了印刷墨色质量的稳定。这是油墨触变性差的主要表现。对此,要注意经常去搅拌墨斗中的油墨,使它保持连续、均匀的流动性,确保产品的墨色质量稳定。有的油墨在传送涂布过程中,由于触变性过大,印刷过程中在温度不断升高的条件下,机器上的油墨越来越稀,印品墨色越印越淡,几乎无法调整,这种油墨就不适合用于印刷实地满版和大面积的彩色印品。所以,印刷彩色的纸箱产品应注意选择档次高的油墨,因为其触变性相对比较稳定,有利于提高印品墨色的质量。此外,控制好印刷温度是减少油墨触变性,保证印品墨色稳定的重要环节。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡,印刷彩色产品的生产车间应尽量采用恒温恒湿的工艺条件;印刷机的速度不要调过高,并采用恒定的速度进行印刷;对可用可不用的胶辊尽量卸下不用并且;胶辊与串墨铁辊间的接触压力不可调过紧;不要采用质地偏硬的胶辊;胶辊、水辊与印版间的接触要适当,以尽量减少印刷过程中的摩擦系数,最大限度地降低摩擦热量对油墨特性的影响,减少油墨的触变性对面纸印刷墨色的影响。

综上所述,对面纸印刷墨色质量产生影响作用的因素,是多种多样的,任何一种不良因素的存在,都容易使纸箱产品的墨色出现变化。所以,正确认识对面纸印刷墨色产生影响作用的若干因素,进行通过生产工艺技术和操作技术措施的落实和控制,不仅可有效地减少生产过程中印刷墨色出现变化的机率,而且可较好地防止各种各样印刷质量弊病的产生,提高面纸印刷生产效率。

康启来 全球瓦楞工业-2006年10期

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