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当铝件自攻内螺纹底孔尺寸的确定

发布时间:2021-09-10 16:05:19 阅读: 来源:新风系统厂家

铝件自攻内螺纹底孔尺寸的确定

我厂为其它单位加工大量的铝件,其中需加工M6、M8、M改变实验机的安全保护常识及保养方法10、M12内螺纹。原在铝件上加工螺纹孔,攻丝后再装配螺栓,投入使用后用户反映常因螺纹“烂牙”而报废。在这种情况下我厂参考了有关资料,也没有找到一个合理的工艺方法,在实践中通过大量的统计数据,再加上反复实践,现在采用加工底孔后,再用螺栓自攻新工艺,从而避免了“烂牙”,提由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做转动运动,所以运动效力高高了联接强度。

螺纹自攻是一种无切屑加工方法,它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在铝型材料拉力实验机自攻过程中,工件部分材料受螺纹牙顶的挤压,材料沿晶格的晶面滑移,填充到螺纹的牙槽内,形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型,实现螺纹联接。而底孔尺寸过小,自攻无法进行3方协议中;底孔过大,自攻牙型不饱满。根据多元回归分析原理,借助于计算机进行分析得出如下确定内螺纹底孔尺寸经验公式:

d底=[(d内2+d外2)/.2109t2]1/2

式中:d内为螺纹内径;d外为螺纹外径;t为螺纹螺距;d底为底孔直径。

例如,按M8螺纹孔计算:

d内=6.647 d外=8 t=1.25

则:

d底=[(6.6472+82)/.2109×1.252]1/2=7.3

所以取d底=7..1

应当指出,该经验公式仅适用于铝件内螺纹M6、M8、M10、M12的底孔。其它内螺纹未做分析和实验。(end)

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